석탄{0} 기반 활성탄은 고품질- 무연탄 또는 역청탄을 사용하여 일련의 물리적 및 화학적 처리를 거쳐 흡착성이 뛰어난 탄소 재료를 생성합니다. 수처리, 공기 정화, 화학 촉매 작용 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 생산 공정에는 주로 원료 전처리, 성형, 탄화, 활성화 및 후가공과 같은 주요 단계가 포함됩니다.-
원료 전처리는 생산의 첫 번째 단계입니다. 원탄을 분쇄, 선별, 건조하여 균일한 입자 크기(일반적으로 200메시 이하)를 보장하고 수분과 불순물을 제거하여 후속 공정의 효율성을 향상시키는 작업입니다.
성형단계에서는 석탄분말을 바인더(콜타르, 리그닌설폰산염 등)를 첨가하여 압축하여 압축된 형태로 만듭니다. 일반적인 모양에는 기둥, 과립 또는 분말이 포함됩니다. 성형 압력과 온도를 제어하는 것은 활성탄의 기계적 강도와 기공 구조에 직접적인 영향을 미칩니다.
탄화에는 공기가 없는 환경에서 석탄 콤팩트를 400~600도까지 가열하여 유기물을 분해하고 예비 탄소질 골격을 형성하는 과정이 포함됩니다. 이 공정에서는 균열을 방지하기 위해 온도를 천천히 높여야 하며, 동시에 휘발성 물질을 제거하여 다공성 구조의 기초를 남깁니다.
활성화는 높은 흡착 특성을 지닌 활성탄을 부여하는 핵심 단계입니다. 수증기나 이산화탄소는 일반적으로 800{2}}1000도의 온도에서 탄소와 반응하여 잘 발달된 미세기공과 메조기공 구조를 에칭하는 데 사용됩니다. 활성화 시간과 온도는 비표면적(800-1500m²/g에 도달할 수 있음) 및 요오드 값과 같은 주요 지표에 직접적인 영향을 미칩니다.
마지막으로,{0}}후가공에는 산과 물로 세척하여 회분과 불순물을 제거한 다음 건조 및 스크리닝을 거쳐 완제품을 얻습니다. 일부 고급-제품은 특정 용도의 성능을 향상시키기 위해 함침 수정이 필요합니다.
석탄{0} 기반 활성탄 생산 공정에서는 흡착 특성, 강도 및 순도가 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족하도록 각 단계에서 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다. 환경 보호 요구 사항이 증가함에 따라 청정 생산 및 자원 회수 기술도 지속적으로 최적화되고 있습니다.